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在中国煤炭工业协会五届理事会第四次会议表彰会上，乌海能源利民煤焦公司如愿捧回“先进煤矿”称号，为决战四季度工作中交上一份满意的答卷！

“只有跳出固有的传统模式，才能看到新时代下科技的更新换代。”获奖消息传来，该公司董事长依旧神态自若。近年来，该公司以创业的勇气、创新的锐气和创优的志气，创造了一项项不凡的业绩，在2020年最后冲刺阶段，全体职工更是拧成一股绳，上下联动，合力攻坚，在安全生产中不断提高创新技能，助力煤矿扎实稳定向高质量发展。

荣誉是鞭策 奋斗是职责

“若想生产稳步提升，就要不断接纳设备的更新换代。”

为了保证安全生产及工艺简化，该公司根据地质条件及解决采掘接续紧张和人员不足问题上，组织工作人员对采煤工作面进行意见征集，最终确定了采用综掘机分段成巷操作施工回撤通道，成功引进了一台集掘进截割、装运、行走、锚杆支护于一体的掘锚一体机，经过不断调试摸索后，成功用于井下工作，彻底取代了传统的采煤机施工，使施工工艺得到有效简化，并有效杜绝了空顶作业，使作业人员始终处于前探梁永久支护下作业，保障了员工的人身安全，“更换设备后，awc万象城从原先每天掘进8个日循环增加到24个，工效翻了三倍，有效的缓解矿井工作面、采区接替紧张局面，并为矿井实现安全高效、减面优化生产系统奠定了坚实基础，现在效益高了，生产上也彻底取消了大夜班，awc万象城员工的幸福指数都在逐步提高。”掘锚机司机言语中的幸福感呼之欲出。

利民公司于2014年引进了大采高综采工艺，由原来的两个采区交替组织生产，优化开拓开采，采用“一井一面”布局，工作面由200m调整至280m，每刀产量增加400吨，单班组织生产即可完成生产计划，实现煤炭资源安全高效回采，大采高综采工艺中支架回撤时间是煤炭资源能否高效回采的关键影响因素，传统的采煤机施工存在回撤通道工序复杂、施工工期长等弊端，严重制约了煤炭资源安全高效回采。利民公司结合实际生产条件，研发出一种新的工作面回撤技术，对Ⅱ011604及Ⅱ011602两个工作面分别提出基于综掘分段成巷方法的末采、跳采回撤搬家两种模式，用掘进机掘回撤通道，提高回撤速度，成功缩短了搬家倒面时间15-20天，实现创收1600万元左右......

实干促发展 创新谋未来

“只有在维护中不断强化技能，才能让生产逐渐迈进智能化。”

煤矿压风机和主扇风机都是矿井的重要咽喉，担任着矿井的主要通风、紧急“呼吸”和日常气动设备运行等功能。机电队职工发现压风机在日常运行时，耗能较大，且故障率高，还是用的老式“星三角”降压启动，既费电，气流运行还不平稳，在合理区间内存在很大的波动性。机电队职工不断摸索研究，设定方案，最终通过将原有电动机驱动方式升级为变频器驱动，新增设以PLC为核心的控制器，采集电动机电流、排气压力、排气温度、变频器运行状态等数据来重新编写适用程序，使风机在运行中能够自主切换，实现了远程监控和手机端监控，大大提高了设备的驱动安全可靠、降低了设备运行耗能，保证了设备的安全运行。一项改变，不仅提高了供气质量，一年还省下几十万的电费。

颇有成效的改良在利民公司掀起了创新思路的评比活动，遇到问题集思广益，比谁的思路新，谁的技术好，以此来共同研究，共同进步，一花独放不算春，满园花开才是春，近年来，利民公司共评选出276个项目，累计创效800多万元。

DCS控制系统曾用于焦化厂，后被停滞，利民公司职工大胆尝试，将这套系统成功应用于洗煤厂生产中。DCS控制系统及视频监控系统的开发、配置、运行，提高了设备起、停车和故障处理的运行效率，整合了独立信息监控平台，提高工艺指标准确性，并且提升了洗选产品的精度，实现了所有设备无人值守，增加了精煤回收率，每年约实现创效1000多万元。“企业发展动力归根结底要依靠科技创新，DCS系统的成功运用，使awc万象城生产向前迈进了一大步，工作面无人值守，实现远程操控，无论在人工或是安全方面，都得到了优化，而目前在做的Ⅰ0309采取优化设计，更是将走向开采改为倾向开采，避免了顶板重顶压力，沿巷工程减少了近800米无效巷道长度。企业鼓励员工小改小革、修旧利废，让创新工作源源不断为企业注入了新的发展活力。”生产技术科采掘负责人看着远程控制器眼底是藏不住的自豪。

只有不断地创新改变，才能更好地接轨新时代，也只有不断地往前奔跑，才能看到高山背后最美的风景。该公司以安全生产标准化达到行业一级为目标，陆续展开以自动化控制系统为主的智能化矿山建设，精简生产系统，优化劳动组织，全员一心以扎实进取、开拓创新的步伐助力利民公司走上高质量发展之路，为2020年“决战四季度、冲刺总目标”画下完整的句号。