awc万象城

2020年是“两个一百年”交汇、两个“五年规划”交接、脱贫攻坚和全面小康“交账”，新冠肺炎疫情和中美贸易摩擦交织的一年，也是化工公司榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程（CTC-1项目）建成投产，CTC-2项目启动的关键一年，榆林化工面临着前所未有的机遇，但同时也面临的前所未有的挑战。

积极应对“疫情”大考，齐心协力交出“硬核”答卷

2020年的开端并非如awc万象城许下的新年愿望那般美好，新型冠状病毒的来袭，打乱了全国所有人的阵脚。面对这场疫情“大考”，榆林化工坚决贯彻“六稳”“六保”决策部署，聚焦“一防三保”，积极推动复工复产，动员广大干部职工众志成城、共克时艰，坚守岗位，全情投入，做到了“两手抓、两不误”，有效应对新冠肺炎疫情、市场环境低迷、现有装置与在建装置交叉运行、安全环保形势严峻等因素的挑战，构筑起群防群治的严密防线，助力公司取得了总体平稳、安全有序、健康稳定的良好发展势头。

截至10月31日，榆林公司全年累计生产聚烯烃产品46.08吨，完成年度计划56万吨的82%，超序时进度将近3个百分点，实现销售收入33.61亿元，利润总额2.18亿元，其中10月份单月生产聚烯烃产品5.78万吨，创公司商业化运营以来月度最好水平，为完成全年生产经营目标奠定坚实基础。

该公司牢抓“提质增效”这一“法宝”，在总结前两年提质增效经验的基础上，科学筹谋，深挖细算，紧盯生产、设备、检修方面的大钱，着眼节水、节电、七项费用管控的小钱，抓大不放小，按照三大类178个“提质增效”项目进行立项，形成“重点项目顶天立地，零星项目铺天盖地”、全员参与“提质增效”的局面。不遗余力落实政策增收减负，开展税收和疫情社保减免工作，累计获得税费返还825万元，获得社保减免631万元。创新三剂消耗定额、零库存管理、工艺优化等措施，实现吨产品三剂成本下降8.89元。通过全过程质量控制、优化产品包装等措施，聚烯烃产品优级品率保持95%以上，市场认可度显著提高，价差与石油基烯烃产品创历史最小。大力开展技术攻关与工艺优化，锅炉炉渣残碳量较去年均值14%降低至6.79%，且锅炉热效率及锅炉出力均有所提高，甲醇单耗降低了0.19吨/吨，吨聚烯烃完全成本较去年同期降低了1073元/吨，推动了节能降耗、技术创新实现新的突破，提升了产品的竞争力。

圆满完成了装置大检修任务，2020年是该公司实施“三年一大修”目标第一个大检修年，同时这次检修是SSMTO装置投产以来停工时间最长、检修项目最多、施工难度最大的一次，本次检修以CTC-1项目火炬与SSMTO项目火炬碰头为主线，通过科学制定检修方案和做好检修准备工作，深入开展停开工专项培训，严格检修进度、质量管控，采取关键节点早确认、双确认等措施，保证了检修工作顺利开展、隐蔽项目及时解决处理，检修历时45天，较计划时间提前10天，共完成检修项目554项，检修总开工率和完工率均达到100%，检修后装置运行质量大幅提升。

该公司积极履行社会责任，疫情吃紧期间，紧急转产口罩、防护服等医用防护品原料聚丙烯S2040高熔指纺丝料6000余吨，并向榆林市捐赠了1000kg聚乙烯产品支持当地生产口罩 ，在疫情阻击战中贡献了“榆化”力量。

坚守安全发展“红线”，把“绿色”作为高质量发展的底色

榆林化工始终坚持“安全第一，风险预控，从零开始，向零奋进，绿色环保，节能减排”的安全环保管理理念，将“思危、尚预、遵规、立安”和“五不一无二零化”的安全管控目标贯穿到生产管理全过程。今年以来，该公司以“安全生产专项整治三年行动计划”和“安全环保风险管控年”活动为抓手，深入贯彻学习习近平总书记关于安全环保生产重要论述，切实从根本上消除事故隐患，将1号文件分解成16个方面、65项、162条工作措施，夯实了横向到边、纵向到底的安全生产责任体系， 根据重大危险源分布情况，设置了重大危险源源长负责制。深刻吸取温岭“6·13”油罐车爆炸、榆林精益化工“10·30”氮气窒息等事故教训，针对氮气窒息引发的事故频发现象，对氮气管理进行提级管控。组织开展了重大危险源、危险化学品储罐区和仓库“两重点一重大”、项目试车施工交叉作业安全联合检查等专项检查12次，危险源辨识和风险评估工作2次，共计发现并整改各类安全隐患260余项，确保安全环保实现“双0”目标。

针对生产和项目建设同步实施的特点，该公司进一步完善了承包商安全环保管理体系，大力推行承包商队伍和本单位队伍无差别化管理理念，积极开展“三一行动”，明确了外委人员入厂到离厂的全过程管理要求，确保严把承包商安全管理“五个关口”、实现“五个统一”。制定了岗位标准作业流程，在全公司范围内推广十大类特殊作业“一图两表”和“一述两清”，与作业预约、安全作业证等管控手段实现了有效衔接。

该公司秉承以“为社会发展提供绿色能源”的企业使命，坚持“清洁生产，绿色发展”理念，制定了远高于国家环保标准的污染物内部管控指标，锅炉二氧化硫 、氮氧化物、烟尘三项污染物达到超低排放标准。通过污水生化、含盐废水膜处理、蒸发结晶、废碱焚烧系统对生产、生活废水回用，实现了废水“近零排放”。同时对污水处理场敞开液面和曝气池全部密闭加盖并设计了废气回收设施，确保VOCs达标排放。新建项目在落实好安全、环保设施“三同时”目标同时，将同步配备“三废”及VOCs 在线监测及治理设施，确保各项环保指标满足国家和地方标准。完成了4台锅炉超低排放改造，实现了所有锅炉均达到超低排放标准，为圆满完成全年污染防治攻坚战行动计划奠定基础。

全力以赴推进CTC-1项目，为“十三五”完美收官献礼

CTC-1项目是集团公司“十三五”期间重点煤化工项目，是榆林化工建立了“由黑到白”全产业链的重要一环。上半年受疫情影响，CTC-1项目人员复工被迫推迟了近2个月，期间，公司对异地返厂施工人员进行分类隔离管控，分批次做好人员返厂，项目建设人员从春节期间值守81人逐步增加到11000余人。施工队伍一步一步装大了，但是新的问题又来了，订购的设备、材料由于期间交通管制不能正常到场，尤其是进口设备受阻，于是项目部为了不影响项目建设整体进度，再次梳理了影响工期的事项，紧急决定将部分非必要设备转换为国产设备，并相应调整了工期，最大限度降低疫情给项目建设进度带来的影响。进入四季度以来，CTC-1项目施工进度累计完成96%。目前项目全面进入收尾环节，工程实体质量、安全态势总体受控。

针对开工试车过程中的重点、难点问题，试车工作领导小组每周定期组织召开协调会，成功解决了系统蒸汽管网吹扫进度滞后、气化炉隔离烘炉、珠光砂装填、注水设备防冻防凝等一系列迫切影响项目开工进度及安全的问题。

目前CTC-1项目各装置试车工作正在紧锣密鼓的进行，近日，总变受电、蒸汽管网投用、锅炉点火、气化炉完成烘炉、空分顺利产出合格氧氮产品、催化剂装填完成、甲醇制硫燃烧炉烘炉点火一次成功等一系列捷报频传，项目试车进入最后的冲刺决战阶段，该公司将力争今年年底实现中交并投料试车，为“十三五”画上圆满句号。

决战时刻、冲刺一瞬，新征程上，榆林化工将不忘初心、牢记使命，矢志砥砺前行，坚持绿色、清洁、低碳、可持续发展之路，奋力谱写创世界一流示范企业新篇章。